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球磨机磨矿及常见问题解析

        球磨机磨矿及常见问题解析。磨矿浓度对磨矿效果有一定的影响。当磨矿浓度为55%时，产品中某一粒级的负累积产率最小，磨矿效果相对较差，而磨矿浓度在60%-70%之间的产品粒度则比较接近，当磨矿浓度为70%时，矿浆的粘度较大，会造成排料不顺畅。因此，将磨矿浓度选择为60%-65%是比较合适的。


　　首先参与研磨的物料的种类不应该太多，在研磨之前对它们实行微机配料，使得物料的性质是稳定的。为保证料浆的成分是均匀的，我们可以将料浆引入到浆池中，计算好比例进行均匀的混合，这样就能使得料浆的成分是均匀的。


　　在相同的磨机转速下，随着给矿量的逐步减少，产品平均粒度也逐渐减小，在产品中，38微米以下部分所占的比例较大，说明磨机的细磨和超细磨效果明显，随着磨机转速的提高，磨机的处理能力迅速提高，同时产品平均粒度也迅速减小，证实了提高磨机转速能大大促进磨矿效率的提作习。


　　球磨机的连续式的操作方式当面对陶瓷这种物料的时候，我们不仅需要对我们的球磨机构造进行改良，同时还需我们对我们在生产中注重更多的问题，操作方法中需要加入一些技术来完善，这说明了针对于实际的工作，我们要进行及时必要的调整，这样调整后的方法才是最好的方法。


　　针对不同的磨机转速对立式同轴离心磨机的磨矿动力学进行试验研究，研究发现:通过推导可以得到磨矿产品粒度分布的磨矿动力学方程通式，通过曲线拟合求参数的方法，可以得出不同磨机转速时的具体的磨矿动力学方程，从而可以求出任意时刻、任一粒级的磨矿产品分布率。


　　保证颗粒的细度需要我们对于球磨机有很多需要改善的地方。首先因为连续式的操作方法要求球磨机的研磨和破碎的工作是分开的，所以必须保证筒体的多仓设置。其次因为陶瓷的研磨难度比较的高，因此无论是对隔仓板的设计，还是对球磨机的衬板的要求，都能保证陶瓷物料在筒体内长时间的研磨。最后在工艺流程方面最好采用闭路式的研磨流程。


　　保证助磨剂能在球磨机内稳定的存在需要我们均匀的向球磨机内加入助磨剂，因为我们大多数使用的是能溶于水的助磨剂，所以我们先将助磨剂溶于水配好，那么在需要加入的时候我们就可以以液体的状态加入到球磨机中。


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